Фільтри для вентиляції промислових підприємств

Промислові підприємства працюють із різними типами забруднень: пилом, димом, аерозолями, волокнами, стружкою, жировими частинками та іншими домішками. Для їх видалення використовують різні системи очищення повітря та промислової вентиляції. Правильно підібраний фільтр дозволяє підтримувати необхідну якість повітря, захищати вентиляційне обладнання, зменшувати кількість шкідливих викидів і створювати безпечніші умови праці.

Універсального фільтра, який однаково добре підходить для всіх виробничих умов, не існує. Вибір залежить від концентрації та характеру забруднень, об’єму повітря, температури газового потоку, вимог до очищення та особливостей технологічного процесу.

Найчастіше в системах промислової вентиляції та аспірації застосовують панельні, кишенькові, картриджні, рукавні та електрофільтри. Кожен із цих типів має своє призначення, переваги та оптимальну сферу використання.

Які бувають фільтри для промислової вентиляції

Промислові фільтри можна умовно розділити на кілька основних груп:

• панельні фільтри — для попереднього та грубого очищення повітря;

• кишенькові фільтри — для більш тонкого очищення припливного повітря;

• картриджні фільтри — для очищення промислового повітря від пилу та дрібних частинок;

• рукавні фільтри — для великих об’ємів повітря та високої концентрації пилу;

• електрофільтри — для очищення газів і повітря від дрібнодисперсних частинок та аерозолів.

Вибирати обладнання потрібно не лише за назвою фільтра. Важливо враховувати продуктивність системи, характеристики забруднення, температуру, вологість, необхідний ступінь очищення та режим роботи підприємства.

Панельні фільтри: перший ступінь очищення повітря

Панельні фільтри найчастіше використовують як перший ступінь очищення. Їхнє завдання — затримувати великі частинки пилу, волокна, сміття та інші механічні забруднення перед надходженням повітря до наступних елементів системи.

Конструкція такого фільтра відносно проста: фільтрувальний матеріал встановлюється в жорстку рамку та монтується у вентиляційну установку або фільтрувальну секцію.

На підприємствах панельні фільтри можуть виконувати функцію попереднього захисту дорожчих і більш тонких фільтрувальних елементів. Наприклад, їх встановлюють перед кишеньковими або іншими ступенями очищення.

Компанія «Гармонія-Технофільтр» пропонує панельні фільтри G4 для грубого попереднього очищення повітря у вентиляційних та кондиціонувальних системах.

Де використовують панельні фільтри

Панельний фільтр доцільно використовувати там, де основним завданням є видалення крупних механічних забруднень і захист наступних ступенів фільтрації.

Такі рішення можуть застосовуватися:

• у припливних вентиляційних установках;

• системах кондиціонування;

• виробничих та складських приміщеннях;

• на підприємствах харчової промисловості;

• у деревообробній галузі;

• у металургійному та машинобудівному виробництві;

• як попередній ступінь комплексної системи очищення.

Головними перевагами панельних фільтрів є проста конструкція, невисока вартість, зручність монтажу та обслуговування.

Водночас для очищення повітря від дуже дрібного пилу одного панельного фільтра може бути недостатньо. У такому випадку застосовують багатоступеневу систему фільтрації.

Кишенькові фільтри для вентиляції

Кишенькові фільтри мають більшу площу фільтрувального матеріалу порівняно з плоскими панельними елементами. Це досягається завдяки конструкції у вигляді окремих кишень.

Таке рішення дозволяє ефективніше використовувати доступний монтажний простір і забезпечувати необхідну площу фільтрації без значного збільшення габаритів вентиляційної установки.

Кишенькові фільтри застосовуються у вентиляційних системах лікарень, лабораторій, офісних будівель, харчових і фармацевтичних виробництв, закладів громадського харчування та інших об’єктів. На сайті HTF представлені кишенькові фільтри класів G4–F9.

Коли варто обрати кишеньковий фільтр

Кишеньковий фільтр підходить для систем, у яких необхідне більш якісне очищення припливного повітря порівняно з грубим попереднім фільтром.

Його можна використовувати:

• у припливних вентиляційних установках;

• системах кондиціонування;

• виробничих цехах;

• харчових підприємствах;

• фармацевтичному виробництві;

• лабораторіях;

• офісних і громадських будівлях;

• як один зі ступенів багатоступеневої фільтрації.

Вибір конкретного класу фільтра залежить від необхідного рівня очищення та характеристик повітряного потоку.

Картриджні фільтри: компактне рішення для промислового пилу

Картриджні фільтри призначені насамперед для сухого очищення промислового повітря та газових потоків від пилу й твердих частинок.

Основним елементом такого обладнання є складчастий фільтрувальний картридж. Гофрована конструкція збільшує площу фільтрації при відносно компактних габаритах установки.

Це особливо важливо на підприємствах, де необхідно забезпечити високу продуктивність, але монтажний простір обмежений.

HTF виробляє картриджні фільтри серії DTP-C, які застосовуються для очищення промислового пилу. Залежно від модифікації продуктивність обладнання може становити від 100 до 110 000 м³/год.

Для яких виробництв підходять картриджні фільтри

Картриджна система може використовуватися там, де утворюється сухий пил різного походження.

Серед основних сфер застосування:

• деревообробка;

• металообробка;

• цементне виробництво;

• будівельна промисловість;

• виробництво сухих сумішей;

• харчова промисловість;

• фармацевтичне виробництво;

• хімічна промисловість;

• сільськогосподарські підприємства.

Картриджні фільтри особливо доречні для уловлювання дрібного та середнього за розміром сухого пилу. Водночас під час вибору потрібно враховувати абразивність частинок, їх концентрацію, температуру та інші параметри технологічного процесу.

Рукавні фільтри для високої запиленості

Якщо виробничий процес супроводжується утворенням значної кількості пилу, одним із найбільш поширених рішень є рукавний фільтр.

Принцип роботи полягає у проходженні забрудненого газу або повітря через фільтрувальні рукави. Частинки пилу затримуються на поверхні фільтрувального матеріалу, після чого накопичений пил видаляється під час регенерації.

Рукавні фільтри можуть працювати з високою концентрацією пилу. Наприклад, односекційні фільтри DTP-B, представлені HTF, розраховані на концентрацію твердих частинок до 100 г/м³ та температуру середовища до +280 °C.

Переваги рукавних фільтрів

До основних переваг такого обладнання належать:

• можливість роботи з високою концентрацією пилу;

• висока продуктивність;

• ефективне очищення від дрібно- та середньодисперсних частинок;

• можливість використання в системах аспірації;

• автоматизована регенерація фільтрувальних рукавів;

• можливість створення односекційних, двосекційних та багатосекційних установок.

На HTF представлені рукавні фільтри DTP-B продуктивністю від декількох тисяч до сотень тисяч кубічних метрів повітря на годину залежно від конструкції та кількості секцій.

Де застосовують рукавні фільтри

Рукавне обладнання широко використовується там, де технологічний процес супроводжується інтенсивним утворенням пилу.

Зокрема:

• на цементних заводах;

• у металургії;

• на деревообробних підприємствах;

• у виробництві будівельних матеріалів;

• у виробництві сухих сумішей;

• у гірничодобувній промисловості;

• в агропромисловому комплексі;

• на енергетичних підприємствах;

• у хімічній та нафтохімічній промисловості.

Важливою складовою такої системи є сам фільтрувальний рукав. Його матеріал підбирають відповідно до температури, хімічного складу газів, вологості, типу пилу та інших умов експлуатації.

Електрофільтри: очищення дрібнодисперсного пилу та аерозолів

Електрофільтри працюють за іншим принципом, ніж тканинні та картриджні системи. Для уловлювання забруднень використовується електростатичний принцип осадження частинок.

Таке обладнання застосовується для очищення газів і повітря від дрібнодисперсних частинок пилу та аерозолів. Електрофільтри особливо цікаві для технологічних процесів, де потрібно очищати значні об’єми газового потоку або працювати з високими температурами.

Серія EDTP виробництва «Гармонія-Технофільтр» призначена для очищення газів та повітря від дрібнодисперсних частинок пилу й аерозолів. Залежно від виконання обладнання може працювати з температурою до 400 °C та великими об’ємами газу.

Де використовують електрофільтри

Електрофільтри можуть застосовуватися:

• в енергетиці;

• на котельнях;

• у металургії;

• на цементних підприємствах;

• у хімічній промисловості;

• у деревообробній галузі;

• на виробництвах із великими об’ємами технологічних газів;

• у комплексних системах газоочищення.

Однією з важливих переваг електрофільтра є можливість роботи з великими потоками газу та очищення від дрібних частинок.

Порівняння промислових фільтрів

Щоб правильно вибрати обладнання, варто порівняти основні типи фільтрів за їх призначенням.

При цьому таблиця є лише загальним орієнтиром. Остаточний вибір обладнання повинен виконуватися на основі параметрів конкретного виробничого процесу.

Як вибрати фільтр для конкретного підприємства

Підбір промислового фільтра потрібно починати не з назви обладнання, а з аналізу умов експлуатації.

1. Визначити тип забруднення

Потрібно встановити, що саме необхідно видаляти з повітря:

• крупний пил;

• дрібнодисперсний пил;

• металева стружка;

• деревний пил;

• цементний пил;

• волокна;

• дим;

• аерозолі;

• жир;

• технологічні домішки.

Характер частинок безпосередньо впливає на вибір фільтрувального матеріалу та конструкцію обладнання.

2. Визначити концентрацію пилу

Низька концентрація забруднень і дуже запилений технологічний газ — це принципово різні умови роботи.

Для вентиляційної системи громадської або адміністративної будівлі може бути достатньо панельного та кишенькового фільтра.

Для деревообробного, цементного, металургійного або іншого запиленого виробництва може знадобитися картриджна або рукавна система аспірації.

3. Розрахувати необхідну продуктивність

Фільтр повинен забезпечувати необхідний об’єм очищення повітря або газу.

Недостатня продуктивність призводить до погіршення роботи системи, а надмірно велике обладнання може збільшити початкові витрати без реальної необхідності.

Тому під час проєктування потрібно враховувати фактичну продуктивність вентиляції, аспірації або технологічної установки.

4. Врахувати температуру газового потоку

Для звичайної вентиляції температурний фактор часто не є критичним. Але під час очищення технологічних газів він може мати принципове значення.

При високих температурах необхідно використовувати фільтрувальні матеріали та конструкції, розраховані на відповідний режим експлуатації.

Саме тому для гарячих технологічних газів можуть використовуватися спеціальні рукавні фільтри або електрофільтри.

5. Врахувати вологість та хімічний склад

Волога, кислоти, луги та інші агресивні компоненти можуть впливати на строк служби фільтрувального матеріалу.

Наприклад, для рукавних фільтрів застосовуються різні матеріали, зокрема поліестер, PPS, арамід, PTFE та інші спеціалізовані матеріали. Вибір залежить від умов роботи конкретної системи.

6. Передбачити зручне обслуговування

Навіть ефективний фільтр потребує регулярного контролю та обслуговування.

Під час проєктування потрібно передбачити можливість:

• заміни фільтрувальних елементів;

• очищення або регенерації;

• контролю перепаду тиску;

• видалення накопичених забруднень;

• проведення технічного обслуговування.

Чи потрібен один фільтр або кілька ступенів очищення

У промисловій вентиляції досить часто використовують не один, а декілька ступенів очищення.

Наприклад, система може складатися з панельного фільтра для попереднього затримання крупних частинок і наступного кишенькового фільтра для більш тонкого очищення.

В аспіраційних системах інша схема може передбачати попереднє відділення великих частинок, після чого повітря проходить через картриджний або рукавний фільтр.

Багатоступенева система дозволяє розподілити навантаження між фільтрувальними елементами та забезпечити необхідну якість очищення.

При цьому конкретна схема визначається після аналізу технологічного процесу.

Фільтр для деревообробного виробництва

Деревообробні підприємства характеризуються утворенням великої кількості деревного пилу та стружки.

Для таких умов важливо не лише очищувати повітря, а й правильно організувати аспірацію безпосередньо в місцях утворення забруднень.

Залежно від масштабу виробництва та характеристик пилу можуть застосовуватися картриджні або рукавні фільтри.

Для невеликих локальних систем може бути достатньо компактного картриджного обладнання, тоді як великі виробничі лінії потребують високопродуктивних рукавних систем.

Фільтр для металургії та металообробки

Під час обробки металів можуть утворюватися пил, дрібні частинки, дим та аерозолі.

Вибір обладнання залежить від конкретного технологічного процесу: різання, шліфування, плавлення, лиття, зварювання або іншої операції.

Для сухого пилу можуть використовуватися картриджні системи. При значних об’ємах забрудненого повітря та високій концентрації пилу доцільним рішенням може бути рукавний фільтр.

Якщо ж технологічний процес утворює високотемпературні гази або дрібнодисперсні аерозолі, необхідно розглядати спеціалізовані системи очищення, зокрема електрофільтри.

Фільтри для цементного та будівельного виробництва

Цементні заводи та підприємства з виробництва будівельних матеріалів належать до найбільш запилених виробництв.

Пил може утворюватися під час:

• дроблення;

• подрібнення;

• просіювання;

• транспортування;

• завантаження;

• дозування;

• фасування сировини та готової продукції.

Для таких процесів важливими параметрами є висока продуктивність, стійкість фільтрувального матеріалу до абразивного пилу та можливість тривалої роботи.

Рукавні фільтри часто використовують як основу систем аспірації та пилогазоочищення на промислових підприємствах.

Фільтри для харчового виробництва

На підприємствах харчової промисловості вимоги до чистоти повітря можуть бути особливо високими.

У вентиляційних системах використовують панельні та кишенькові фільтри відповідного класу. Вони дозволяють очищати припливне повітря та захищати внутрішні компоненти вентиляційного обладнання.

На окремих технологічних ділянках, де утворюється сухий пил, можуть застосовуватися картриджні системи.

Підбір конкретного фільтра повинен враховувати технологічні та санітарні вимоги підприємства.

Фільтри для енергетики та котелень

В енергетиці та котельному господарстві особливу увагу приділяють очищенню технологічних газів.

Тут важливими параметрами стають температура, об’єм газового потоку, концентрація пилу та необхідний рівень очищення.

Для великих потоків технологічних газів можуть застосовуватися рукавні або електрофільтри. Електрофільтри серії EDTP, наприклад, розраховані на очищення газів і повітря від дрібнодисперсних частинок та аерозолів і можуть використовуватися при високих температурах.

Чому важливо правильно підібрати промисловий фільтр

Неправильно підібране обладнання може стати причиною недостатнього очищення, швидкого забруднення фільтрувального матеріалу, збільшення опору системи та частішого технічного обслуговування.

Крім того, фільтр повинен відповідати реальній продуктивності вентиляційної або аспіраційної системи.

Тому промислову фільтрацію краще розглядати як комплексне інженерне завдання, а не як вибір окремого виробу за каталогом.

Фахівці повинні врахувати характеристики повітряного або газового потоку, тип забруднень, концентрацію пилу, температуру, необхідний ступінь очищення та режим експлуатації.

Промислові фільтри від «Гармонія-Технофільтр»

«Гармонія-Технофільтр» спеціалізується на рішеннях для фільтрації газів і повітря та промислової вентиляції.

Компанія виробляє та постачає різні типи фільтрувального обладнання, зокрема панельні, кишенькові, картриджні та рукавні фільтри, а також електрофільтри.

Для складних промислових об’єктів компанія може реалізовувати комплексні проєкти, що включають проєктування, виробництво, логістику, монтаж і пусконалагодження обладнання.

Це дозволяє підбирати систему очищення не тільки за типом фільтра, а з урахуванням конкретних параметрів виробничого процесу.

Висновок

Вибір фільтра для вентиляції промислового підприємства залежить від конкретних умов експлуатації.

Панельні фільтри оптимальні для грубого попереднього очищення та захисту наступних ступенів.

Кишенькові фільтри використовують для більш тонкого очищення повітря у вентиляційних та кондиціонувальних системах.

Картриджні фільтри добре підходять для компактних систем очищення сухого промислового пилу.

Рукавні фільтри доцільні для великих об’ємів повітря та газів із високою концентрацією пилу.

Електрофільтри застосовують для очищення великих потоків газу від дрібнодисперсних частинок та аерозолів, у тому числі за підвищених температур.

Якщо характеристики виробничого процесу складні або система має значну продуктивність, оптимальне рішення варто визначати разом із фахівцями. Правильно спроєктована система фільтрації дозволяє забезпечити необхідний рівень очищення, стабільну роботу вентиляції та тривалий ресурс обладнання.